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精益生产5S | 这些你不知道的事?
作者:文/生产技术部 彭岩 来源:品牌中心品牌部/王云鹏 T 浏览字号
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5S起源于日本,即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),5个S一定按先后顺序进行推行,1S彻底执行后再开始2S。。。做好前一个S是开展后1S的前提条件,实际执行的过程中往往整理没有做彻底就开始了整顿,导致效果达不到预期,同时整理、整顿、清扫是5S管理的核心,在推行初期应该把精力重点放在前3S。


做好5S有什么好处呢?概况的讲做5S的目的有提高工作效率、减少安全隐患、有效利用空间、减少浪费、改善工作环境等,做好5S的受益者是谁,员工自己一定是最大的收益者,想把5S管理工作做好一定要每一名员工都认识到这些,做到自己的区域自己负责做好每一个S,最终形成良好的工作习惯。



整理:

将物品分为常用、不常用、偶尔用、不用四类,以腾出空间,防止误用;根据不同的使用频率进行不同的处理方法,常用的要放在工位附近保证随时都可以取用,不常用的可以放在部门的柜子里或部门库房里,能在短时间内也可以取用,偶尔用的可以放在公司的仓库中,不用的物品要坚决处理掉,不管是谁买的有多贵重都要处理,因为不创造价值的物品会影响创造价值物品的创造价值能力。在整理的过程中要注意即使是非常有用的物品也要注意存储的数量,合理的库存量会降低很多成本,如果有条件一定做到拉动需求管理;



整顿:

对常用、不常用的物品做到定置管理、定位摆放、取用方便、目视化管理,整顿过程中的要定是三易(易取、易放、易管理)、五定(定位、定量、定容、定名称、定方法),整顿的过程中一定要注重效率(取用方便),便于使用者使用、减少寻找的时间是核心的管理要求,其次才是整齐美观;



清扫:

对工作场地和设备进行清扫、维护和点检,做到自己的东西要自己弄干净;清扫本身不创造价值,因为弄脏了才要清扫,清扫与打扫卫生的区别在于要对设备设施进行维护和点检,这里重点关注扫黑(垃圾、灰尘、粉尘)、扫漏(漏水、漏油、漏气)、扫怪(异常声音、温度、震动),清扫过程中要建立点检的基准,包含清扫的方法、要点、频率等内容后续按基准执行;


清洁:

通过建立机制、标准化、持续改进(PDCA)等方式保持任何的区域都把前3S做好,通过建立维持标准、岗位自检、部门的巡检、公司巡检保证现场符合3S的标准;


素养:

通过培训、日常活动的开展、企业文化的熏陶让每名员工都能自发的主动的将前4S做好,他与清洁的区别在于清洁是通过制度的约束被动接受,素养是通过文化主动的意愿;


这里简单讲一下安全:通过关注人的不安全行为和物的不安全状态来消除隐患、预防事故发生、保证人员安全,任何时候都不能以安全为代价,任何人也没有权利剥夺你的安全意识;



5S如何持续的开展呢?很多企业把5S管理当做运动或项目,半年或一年后就没有动静了,这是很常见的失败,原因一是没有一套体系、制度保障其持续的开展,二是没有建立5S管理的企业文化,5S管理推行过程中这两点一定是要重点关注的,让我们开启5S之旅,帮助我们现场管理水平的提升。

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